5a Deburring Expo 2023: svelare il futuro delle tecnologie di finitura superficiale e sbavatura di precisione

Oct 27, 2023

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Deburring Expo, l'unica fiera internazionale dedicata alle tecnologie di sbavatura e alla finitura superficiale di precisione, presenta in modo concentrato l'offerta corrispondente. Il forum di esperti bilingue e diversi parchi tematici garantiranno un efficace trasferimento di conoscenze anche alla quinta fiera leader che si terrà nel centro espositivo di Karlsruhe dal 10 al 12 ottobre 2023.

I componenti e le esigenze relative alle loro prestazioni e affidabilità sono cambiati radicalmente negli ultimi anni in settori quali la produzione automobilistica e di macchinari, la tecnologia medica e farmaceutica, l'aviazione e l'aerospaziale, la tecnologia energetica e dei fluidi, nonché la tecnologia di misurazione, sensori e analisi. Ciò si traduce in compiti nuovi e diversi nelle fasi di produzione che comprendono la sbavatura, l'arrotondamento dei bordi, la pulizia e la finitura superficiale. Allo stesso tempo, fattori come l’efficienza energetica e delle risorse dei processi utilizzati e la loro integrazione nella produzione concatenata stanno diventando sempre più importanti.

In qualità di piattaforma internazionale di informazione e procurement, Deburring Expo presenta a questo scopo soluzioni nuove, ulteriormente sviluppate e collaudate nel tempo. La quinta fiera dedicata alla tecnologia di sbavatura e alla finitura superficiale di precisione si terrà presso il centro espositivo di Karlsruhe in Germania dal 10 al 12 ottobre 2023.

"Grazie alla sua attenzione multisettoriale e multimateriale, Deburring Expo supporta aziende di tutti i settori industriali nella ricerca di processi adeguati", riferisce Gitta Steinmann, project manager presso l'ente fieristico privato Fair Xperts. “Viene presentato l’intero spettro di tecnologie, processi, utensili e servizi per la sbavatura, l’arrotondamento dei bordi, la pulizia e la finitura superficiale. I punti di forza e i limiti delle varie lavorazioni, dalla sbavatura meccanica con utensili alla vibrovibratura, sbavatura a spazzole e sabbiatura con mezzi solidi e liquidi, fino alla lavorazione con tecnologie speciali, possono essere discussi direttamente in loco.

Quest'ultima include, ad esempio, la sbavatura ad ultrasuoni che consente di sbavare selettivamente bordi e fori trasversali in un processo completamente automatizzato e verificabile. Poiché questo processo ad alta efficienza energetica può essere utilizzato per quasi tutti i materiali, la gamma di pezzi adatti copre tutto, dai microcomponenti per l'industria dell'ottica e dell'orologeria agli strumenti di precisione per la lavorazione, fino ai componenti utilizzati nella produzione di macchinari e veicoli del peso di 15 kg.

Anche la lavorazione a flusso abrasivo (AFM) copre una gamma molto ampia di applicazioni. Viene utilizzato per la sbavatura, l'arrotondamento dei bordi e la lucidatura di componenti nell'industria automobilistica e aeronautica, nonché nella tecnologia energetica, nell'ingegneria dei fluidi e medica, nella tecnologia di estrusione e nella costruzione di stampi e utensili. I punti di forza di questo processo derivano dalla sua capacità di lavorare aree interne e superfici di difficile accesso, ad esempio nei componenti prodotti con la produzione additiva.

Nel caso dell'ECM (lavorazione elettrochimica), il processo di lavorazione si basa sulla dissoluzione anodica del rispettivo metallo. Quasi tutti i metalli possono essere lavorati, in particolare materiali altolegati come le leghe a base di nichel e titanio e materiali temprati. Oltre alla sbavatura, all'arrotondamento selettivo dei bordi e alla lucidatura, la tecnologia viene utilizzata anche per la contornatura e la modellatura di componenti, nonché per la foratura senza bave, ad esempio nell'industria aeronautica e aerospaziale, nel settore automobilistico e nella produzione di utensili, nonché nella medicina, microsistemi e tecnologia energetica.

La sbavatura laser è un metodo efficace per rimuovere bave fini e scaglie dai contorni esterni di pezzi molto delicati e con pareti sottili. Possono essere lavorati anche i bordi di fori con diametro di pochi decimi di millimetro. Il processo si distingue anche per velocità di lavorazione molto elevate.

La lavorazione ad energia termica (TEM) consente la rimozione simultanea di bave esterne ed interne mediante vaporizzazione. Viene utilizzato principalmente per pezzi metallici come collettori idraulici e per componenti in materiale termoplastico da cui devono essere rimosse bave interne ed esterne, anche da punti di difficile accesso.