Costo

Oct 20, 2023

7 marzo 2023

09:30

Aaron Johnson, vicepresidente marketing e strategia cliente di Accumold, delinea diversi aspetti chiave per ottenere un microstampaggio ottimale.

Zenzen Shutterstock

Bersaglio che illustra la precisione

Quando si individua un microstampatore specializzato, è importante trovarne uno che non solo abbia i mezzi per ottenere precise tolleranze micron, ma che abbia anche esperienza nelle fasi di progettazione, attrezzatura, produzione, assemblaggio, convalida e misurazione del microprodotto. e processo di sviluppo dei componenti. Ciò garantirà che la necessità di ripetizioni di progettazione lunghe e costose sarà ridotta al minimo e che le tolleranze micrometriche possano essere raggiunte in modo economicamente vantaggioso e in modo tempestivo.

È fondamentale che i microstampatori dispongano della cultura aziendale, del personale e delle attrezzature per fornire il servizio necessario a garantire un risultato positivo del progetto. Il microstampaggio per gli OEM di diversi settori industriali richiede la capacità di soddisfare lotti di produzione bassi, medi e alti in una varietà di materiali diversi, che richiedono tutti diversi livelli di convalida. I microstampatori devono inoltre avere esperienza nella movimentazione, nello stoccaggio e nella lavorazione di materiali spesso estremamente costosi e sensibili che in molti casi verranno utilizzati in applicazioni critiche per la sicurezza.

La transizione dalle macchine per lo stampaggio a iniezione in grado di produrre efficacemente parti “piccole” alle macchine in grado di produrre parti e caratteristiche “micro” è importante e i microstampatori devono essere in grado di utilizzare apparecchiature all’avanguardia progettate per micro applicazioni impegnative .

La necessità del grado di controllo e ripetibilità richiesto nella microproduzione richiede che la pressa di stampaggio sia attrezzata per tale precisione. Le macchine tradizionali tendono ad avere difficoltà a mantenere la precisione quanto più piccole sono le dimensioni della parte, spesso aggiungendo ulteriori difficoltà di lavorazione. Quindi, le macchine per microstampaggio a iniezione, che possono produrre parti con peso inferiore a 0,005 g, non solo possono gestire geometrie e tolleranze molto più piccole, ma hanno un effetto positivo sull'utilizzo del materiale, sul tempo di permanenza e sulla conseguente degradazione del materiale comune su macchine più grandi. preme.

Microstrumenti

È nell'attrezzaggio per pezzi microstampati che si possono sprecare tempo e denaro se il microstampatore non ha l'esperienza richiesta. L'attrezzaggio per progetti di microstampaggio non richiede un'estrapolazione delle regole che governano l'attrezzaggio nello stampaggio ad iniezione tradizionale. Le caratteristiche delle parti microstampate spesso superano le tolleranze consentite nello stampaggio a iniezione tradizionale e problemi simili si affrontano nelle aree di ventilazione e di mancata corrispondenza degli utensili. I microstampatori devono essere in grado di utilizzare una vasta gamma di tecnologie di stampaggio, comprese le più recenti tecnologie di lavorazione CNC e, come spesso richiesto, l'elettroerosione.

Altri problemi relativi agli utensili specifici del microstampaggio sono i requisiti per comprendere la lucidatura delle cavità del microstampo e le implicazioni di riscaldamento e raffreddamento quando si ha a che fare con inserti in acciaio estremamente sottili che possono essere influenzati negativamente dalle temperature coinvolte in molte applicazioni di stampaggio. Inoltre, poiché molte applicazioni di microstampaggio utilizzano materiali ad alte temperature e ad alte prestazioni, come bioriassorbibili, polimeri a cristalli liquidi e PEEK, è necessario utilizzare e comprendere la natura dei materiali per utensili come l'acciaio inossidabile piuttosto che i tradizionali acciai per utensili. che potrebbero non resistere alle alte temperature necessarie e potrebbero corrodersi.

Considerazioni sul processo

I parametri di processo nel microstampaggio sono diversi sotto molti aspetti rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, ma la chiave è la comprensione dell'equilibrio tra temperatura di fusione, pressione di iniezione e velocità di iniezione e il loro effetto sulla precisione dimensionale. Inoltre, l'attenzione deve essere focalizzata sui microstampi che in molti casi richiedono un allineamento dello stampo inferiore a 5 micron e con diametri del punto di iniezione che in genere vanno da 60 a 200 micron. Anche la corretta ventilazione e la progettazione del canale sono passaggi fondamentali affinché il processo sia il più efficiente possibile.